MIM
是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一種新的金屬零部件近凈成形加工技術，是近年來粉末冶金學科和工業(yè)領域中發(fā)展迅猛的一項高新技術。
產(chǎn)品應用
MIM技術突破了傳統(tǒng)粉末冶金工藝在形狀上的限制，同時具備大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特征，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近成形技術，應用領域廣泛，涉及：汽車、消費電子、醫(yī)療、工具、鎖具、通訊等各種零部件。
產(chǎn)品特點
1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復雜的金屬零部件。
2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。
3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
工藝流程
首先，選取符合MIM要求的金屬粉末與有機粘結(jié)劑，在一定溫度條件下，采用適當?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?，然后，?jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下，用注射成形機注入模具型腔內(nèi)獲得成形坯，再經(jīng)過化學或溶劑萃取的方法脫脂處理，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。
工藝特點
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MIM | 粉末冶金 | 精密鑄造 | 機加工 |
|---|---|---|---|---|
| 相對密度 | 98% | 86% | 98% | 100% |
| 拉伸強度 | 高 | 低 | 高 | 高 |
| 光潔度 | 高 | 中 | 中 | 高 |
| 微小化能力 | 高 | 中 | 低 | 中 |
| 薄壁能力 | 高 | 中 | 中 | 低 |
| 復雜程度 | 高 | 低 | 中 | 高 |
| 設計寬容度 | 高 | 中 | 中 | 中 |
| 材質(zhì)范圍 | 高 | 高 | 中 | 高 |
MIM 技術結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術。
